採用情報

社会に役立つ企業として

モノづくりは、私たち自身の目で確かめることができるので喜びがあります。
天木鉃工が携わったモノが世の中で社会で役立っていることを思うときこの上ない誇りであります。そのためにも常に責任を果たすべく、要望に応えるべく企業努力をおしまないと考えております。
 

日本国内のメーカー様との共存共栄を目指します。

弊社は１９４１年の創業以来、一貫して金属の切削加工によるモノづくりを追求しております。
堅実な経営方針のもとで無借金経営を続けています。
現在、岐阜県に４つの工場と大分県日田市にも工場を有しています。
エアコン製品や自動車、航空機、各種産業機械などの部品加工を行っています。
３００種の機械を所有し大型から小型まで、多種少量生産や何万個も生産する量産品など対応をしております。産業の技術進化や難易度に伴い私たちの加工技術も進化を遂げております。
１００年先の向こう側を見据えながら更なるニーズに応えることで日本のモノづくりに貢献していきます。
 

技術者の知恵と工夫で付加価値を創造

弊社のビジネスモデルは、顧客から供給される材料を製品へと加工し、納入するというシンプルなものですが、顧客の求めるＱ（品質）・Ｃ（コスト）・Ｄ（納期）に応じたモノづくりの技術とノウハウを持っていることが強みです。
量産品の場合は、加工方法の検討から試作、設備開発まで社内で一貫して管理しています。
そして、材料特性やＮＣ機の操作を熟知した技術者たちの知恵と工夫により、金属の塊から先端製品や身の回りの製品に使われる部品を作り出し、新たな付加価値を創造しています。
 

一芸に秀でた技術集団

モノづくりのプロフェッショナル集団を自負する弊社では、社員の半数以上が国家検定技能などの有資格者で、職人技ともいえる高度な技術を所有する社員が在籍しています。
こんなことはできるのか？というお客様のご要望に対応すべく日々研鑽をしております。
こうした確かな技術を醸成していく企業風土の中で、将来の会社を担う人材の採用と育成に力を入れております。

慌てず確実にこなす

働きやすい環境って大切ですよね
モノづくりが好きで入社しました。高校では林業を学んでいたため全く知識が無くこの業界に飛び込みました。見聞きするものすべてが初めてなので苦労しました。入社後半年目に辞めたい気持ちが出ましたが乗り越えて今日まで来ることがました。社員の皆さんが大変優しくて気にかけてもらえたことがとても嬉しくって支えになりました。今でも気軽に声掛けをしてくれてとても働きやすい雰囲気ですね。
 

一つひとつ積み重ねていく

機械のアラームの対処やロボットの位置確認など正確にこなしていく慎重さが求められます。入社した当初は多く処理しなくちゃいけないという焦りがありましたが、製品にキズをつけてはいけませんから確実に対処していくことが大切だということを学びましたね。製品を見て何がミスにつながりやすくなるのかについても予測することが少しできるようになりました。
 

今を懸命に取り組む

これまで覚えることに必死であっという間の３年間でした。最近は少しゆとりもできて周りが見られるようになってきました。仕事前の段取りや機械操作の手順など覚えたことの一つひとつを忘れずに技能にしていくことに自分では成長感として感じています。今後は、切削加工の技能力と知識を高めていきたいですし、国家技能検定の取得を目指していこうかなと考えるようになりました。
 

1000分の1ミリへのチャレンジ

ミスは全く許されない
私たち大野工場は量産工場として機能しています。主に自動車関連部品を扱っています。大量生産を行いますので品質と時間の勝負になっています。チーム全員で正確に仕上げていくことを心して神経を集中しています。まだまだ技術や知識が足りないので上司の判断を仰ぎながら技術力を高めているところです。ミスを出さないように気が緩まないように、何年か前に出した不良品を手元において戒めにしています。
 

クレームを出さないこと

仕事をしていれば至極当たり前なことですよね。データ収集や分析を怠らず品質向上に向けて取り組んでいます。３次元測定器では１０００分の１ミリ以下まで測定しています。また製品の外観検査など数値化してチェックしていきます。検査ラインには意図的に不良品を紛らわせて検査員が発見できるかなど試しています。全体を見渡しながら最適化を図っています。
 

三角関数の学び直し

国家資格の技能検定にチャレンジしています。検査と測定がありますが三角関数を理解していないといけないのです。まさか高校の数学を学びなおしがあるとは想像していませんでしたが工場長から改めて教えてもらっています。そろそろ合格しないといけないとプレッシャーを感じているこの頃です。もっともっと覚えていくことがいっぱいです。
 

日田工場に戻ります

電気知識が必要でした
本社はじめ各工場の設備メンテナンスや保全・修繕などを担当しています。私は九州大分の日田市出身で、日田工場で採用されました。採用後すぐに本社に配属され勉強中であります。高校で学んだ機械科の知識より電気の知識が必要であることが解り、先輩に付いて必死になって勉強しています。機械修理の原因はほぼ間違いなく電気系統によるところであります。図面が読めないといけませんし、何より修繕経験を積み上げていかないと故障個所の特定をできないのです。ゆくゆくはこちらでの経験を活かし地元に帰り工場内全体を管理できたらいいなと考えています。
 

なんでも直せるようになりたい

自分一人でどんな機械でも直せるようになりたいですね。今は先輩のやり方を見て学んでいます。どこをチェックしているのか、何との関連性を考えているのかなど処理の手順や対処方法など教えて頂いています。天木鉃工にはあらゆるメーカーの機械を所有していますので技能習得のチャンスが大いにありますから恵まれていると感じています。メーカーごとに電気回路の特色があることも少しずつ解ってきたことも楽しいですね。
 

作業効率を上げること

今意識していることは作業時間を少なくしていくことです。もちろん完全な修繕を目指しながらです。機械がストップすることは加工稼働しなくなることですから売上が上がらないことになります。
ですからどの機械も素早く直さないといけないのです。配線を間違えず、ねじの締め方の強さやズレなど気を付けながら、同じ原因の修理は前回より速く処理していくことを目指しています。そこに達成感を感じるようになってきています。